1. 高压旋喷桩施工流程：

　　2.高压旋喷住原理

　　高压旋喷浆属于深层搅拌法中的一种，原理是利用工程钻机钻孔至设计深度后，用高压旋喷机把安有水平喷咀的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷咀以＞20MPa的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，并与土体搅拌混合并强制与固化浆液混合，随着注浆管的旋转和提升二形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻柱体相互咬合成一体的固结体。喷射方式分为：旋喷，定喷和摆喷。旋喷柱主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破环或产生过大的变形，按喷射介质及其管路多少可分为单管法、二管法、三管法等。根据设计要求本工程旋喷桩维护及加固采用二重管法施工。施工时用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气二种介质，以浆液作为喷射流，在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流，成桩直径1.0m左右。

　　3.机具设备及材料要求

　　（1）高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等，辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。

　　设备工艺参数：

　　提升速度：20cm/min（5min/m)

　　旋转速度:16rod/min

　　（2）浆液通常采用水泥浆，一般采用普通硅酸盐水泥。水灰比一般为0.8~1.2:1，固结体的抗压强度（28d）***大可达20MPa。当地下水位较高或要求早强时，可加入氯化钠、三乙醇胺等速凝早强剂。本工程使用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0.因稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。为消除离析，一般再加入水泥量3%的陶土、0.09%的碱。浆液在旋喷前一小时内配制，使用时滤去硬块等，以免堵塞管路和喷嘴。

　　4.施工方法

　　（1）先用制动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。

　　（2）安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。

　　（3）将旋喷管通过钻机盘插入孔内。

　　（4）接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。用仪表控制压力、流量、风量。当分别达到预定数量值时开始提升。

　　（5）继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。

　　（6）拔出旋喷管和套管。

　　5.施工要点

　　（1）旋喷施工间隔3孔跳孔施工，坑底加固的顺序安排为从中间向四周施打。

　　（2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。施工过程中应对附近构筑物或建筑物的标高进行检测，当标高的变化值大于10mm时，暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。

　　（3）高压喷射注浆的程序为：机具就位——贯入注浆管——试喷射——喷射注浆——拔管及冲洗。在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射注浆。

　　喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆适量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，立即进行复核。

　　（4）桩喷浆量Q（L/根）可按下式计算：旋喷过程中，冒浆量控制在10%~25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的地段采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。

　　（5）喷到桩高后迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔不应小于48小时，因本工程旋喷桩为满布，所以施工采用跳位施工的方式进行，每次间距不小于4~6米。

　　6.质量控制

　　（1）施工前检查水泥、外掺剂等质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。

　　（2）施工中经常检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。

　　（3）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。

　　（4）高压喷射注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。

　　（5）检验点的数量为施工注浆孔数的2%~5%。