一、地下管道应用现状：

2. 管道事故频发。现有管道使用年限久，均存在地下管线老化、破损、渗漏等问题。如自来水管道爆裂、煤气泄漏爆炸、污水四溢等，给城市带来危害。全国每年因地下管线事故直接经济损失约50亿元，间接损失约400亿元。

二、非开挖管道修复技术应用前景：

2. 相比传统的开挖后重新埋管，非开挖修复具有一定的优势：

②速度快，施工周期短；

④劳动强度低，

工艺优点

②　修复后增加管道过流能力；

④　可修复弯管，变径管，异形（非圆形）管道；

⑥　无污染物排放，环保性好；

（3）螺旋缠绕内衬法

通过缠绕机将带状型材在旧管道内螺旋旋转缠绕成一条新管。带状型材两边的公母锁扣在螺旋旋转中互锁，使新管连续无缝。当螺旋管缠绕完毕后，通过拉动预埋的钢线，将次级锁扣拉断，让新管开始径向扩张，紧紧地贴在原有管道的内壁上。

施工安全性高；

3. 成本效益优化：随着技术成熟度提高和规模化应用，非开挖修复的成本将进一步降低，其经济效益和社会效益将更加明显。未来，非开挖技术将持续与信息技术、人工智能等***融合，实现更智能化、精准化的修复作业，提高修复效率和质量。

（1）柔性内衬软管穿插修复技术

柔性内衬增强软管修复属于可独立承压的内衬修复。管道经过修复后使管线内壁光滑，摩擦阻力小，不易结垢，阻止了管线的再腐蚀，充分达到了管道维修和提升管道过流性能、延长管道寿命且一次性解决整段管道的问题的目的。内衬软管为内衬胶层+中间纤维层三层一体结构，有一定的环刚度，可保证没有内压或者有少量外压的情况下，内衬管保持圆形，使产品性能达到高耐压（***大工作内压：4.0MPa，***大爆破压力：12.0MPa）、高耐磨、低伸长、耐水解、耐紫外线、耐细菌、耐老化等特性，软管的易部署性，可广泛用于各种复杂地形的大流量液体输送。

①　可修复管径DN50-DN1400；

③　快速安装，拖拽速度达到300-500米/小时；

⑤　半结构性修复，管道自身具备独立承受内压的能力；

⑦　内衬管可以直接修复有小于45度弯头的管道；

⑨　无化学污染；

FFPP™热塑成型内衬修复的基本原理是将工厂预制(并折叠成“U”或“H”型)的合金PVC内衬管加热变软后，采用牵引拖拉方式置入原有管道内，然后通过静置、加热、加压等方法将其横截面复圆，待其冷却后形成与原有管道紧密贴合的管道内衬。

工艺优点

②　修复后增加管道过流能力；

④　可修复弯管，变径管，异形（非圆形）管道；

⑥　无污染物排放，环保性好；

（3）螺旋缠绕内衬法

通过缠绕机将带状型材在旧管道内螺旋旋转缠绕成一条新管。带状型材两边的公母锁扣在螺旋旋转中互锁，使新管连续无缝。当螺旋管缠绕完毕后，通过拉动预埋的钢线，将次级锁扣拉断，让新管开始径向扩张，紧紧地贴在原有管道的内壁上。

该工艺具有耐酸碱、耐腐蚀、质量轻、施工方便、密封性好、不漏水等优点，适合于排水管道非开挖修复。

管道内衬HDPE管技术是将外径等于或略大于主管道内径的HDPE衬管，经***设备缩径后，使其截面小于主管道的内截面积，在牵引力的作用下快速插入主管道。依靠HDPE衬管自身记忆特性或借助压力和温度使缩径后的HDPE衬管回弹膨胀，HDPE衬管外壁紧密贴合于主管道内壁，形成牢固的管中管。

①　在管道原位进行施工，无需全线开挖，一次施工长度1000-1500米

③　修复成本低，约为新上管道的60%左右

⑤　内衬层连续，无易腐蚀的薄弱点

⑦　适用于DN100-DN1600的各种材质的管道

非开挖修复技术作为现代城市基础设施维护的重要技术手段，对于提升城市建设的质量和效率起到了至关重要的作用。随着技术的不断创新和进步，相信非开挖修复技术在未来的发展中将发挥更加重要的作用，为城市的可持续发展贡献力量。