顶进施工法用钢筋混凝土排水管  

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标准名称： 顶进施工法用钢筋混凝土排水管  

标准类型： 中华人民共和国建材行业标准  

标准号： JC／T640—1996  

发布单位：   

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标准正文  

1范围  

本标准规定了顶进施工法用钢筋混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、  

技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。  

本标准适用于公称内径600－3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝士管及顶  

进施工保护套管用钢筋混凝土管。  

本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道的管子。凡有内压或  

耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。  

2引用标准  

CB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥  

CB199快硬硅酸盐水泥  

GB343一般用途低碳钢丝  

CB701普通低碳钢热轧圆盘条  

CB748抗硫酸盐硅酸盐水泥  

CB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥  

CB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰  

CB8076混凝土外加剂  

GB11836混凝土和钢筋混凝土排水管  

CB11837混凝土管用混凝土抗压强度试验方法  

CB50204混凝土工程施工及验收规范  

CB／T14684建筑用砂  

GB／T1t685建筑用卵石和碎石  

CBJ119混凝土外加剂应用技术规范  

JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程  

JGJ63混凝土拌合用水标准  

JCJ540混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺纹钢丝  

3产品分类  

3．1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q)、双插口式（S）、钢承口  

式（G）四种。  

3．1．1顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1、表1。  

表１平口管规格尺寸mm  

公称内径DN管子长度L管壁厚度h公称内径DN管子长度L管壁厚度h  

800801800180  

900902000200  

10001002200220  

1100200011024002000240  

12001202600260  

13501352800280  

15001503000300  

1650165  

注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。  

3.1.2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图２、表２。  

表２企口管规格尺寸mm  

企口尺寸  

公称内径DN管子长度L管壁厚度h长度深度斜坡投影尺寸  

L1L2m1m2S1S2  

112011040306236107  

120012040306741107  

135013540307548107  

1500150453585501510  

1650165453593571510  

18001804535100651510  

200020020005040112682015  

22002205040122782015  

24002405040132882015  

26002605545142932520  

280028055451521032520  

300030060501621132520  

注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。  

3.1.3顶进施工法用钢筋混凝土双插口管规格尺寸见图３、表３。  

表３双插口管规格尺寸mm  

接口尺寸  

公称内径管子长度管壁厚度长度深度  

DNhLL1L2L3L1L2  

60060  

70070  

8008015526915  

90090  

1000100  

1100110  

1200120  

1350135  

150015020087  

16501651218  

1800180  

200020016040  

2200220  

2400240  

2600260  

28002801624  

3000300  

注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。  

3.1.4顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图４、表４。  

表４钢承口管规格尺寸mm  

接口尺寸钢卷尺寸  

公称内径管子长度管壁厚度长度深度长度厚度  

DNhLL1L2L3L4t1t2t3lt  

2000200  

2200220  

2400240  

26002602000127137425211242726010  

2800280  

3000300  

注：①经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。  

②钢卷须采取防腐措施，在有性介质的条件下，应适当加大钢卷厚度。  

3.2顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级，各级外压荷  

载见表５。  

表５外压荷载  

公称内径管壁厚度外压荷载kN/m  

DNh裂缝荷载破坏荷载  

mmmmⅠ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级  

6006029.543.559.636.954.474.5  

7007034.750.467.343.463.084.1  

8008039.457.977.449.372.496.8  

9009044.365.587.255.481.9109.0  

100010049.370.394.361.687.9117.9  

110011049.672.7108.374.4109.1162.5  

120012053.978.2119.280.9117.3178.8  

135013560.090.8134.390.0136.2201.5  

150015066.1101.7150.899.2152.6226.5  

165016572.0112.8165.8108.0169.2250.1  

180018078.0124.3182.9117.0186.5279.3  

200020085.4139.5203.5128.1218.1327.3  

220022092.8154.9226.6139.2249.5368.5  

240024099.9170.8—149.9279.3—  

2600260106.9187.0—160.4324.4—  

2800280113.6203.7—171.2357.4—  

3000300124.1——205.1——  

3.3顶进施工法用钢筋混凝土管,按尺寸偏差和内水压分为优等品（Ａ）、一等品  

（Ｂ）和合格品（Ｃ）。  

3.4产品按名称（DRC）、尺寸（内径×长度）、按口型式、外压荷载级别、产品  

等级和标准编号顺序进行标记。  

示例：公称内径为1200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅰ级优等品钢筋混凝土  

双插口管，其标记如下：  

ＤＲＣ1200×2000SIAJC/T640  

公称内径为1800mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级一等品钢筋混凝土企口管，  

其标记如下：  

DRC1800×2000QⅡBJC/T640  

公称内径为1100mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅱ级合格品钢筋混凝土  

平口管，其标记如下：  

DRC1100×2000PⅢCJC/T640  

公称内径为2200mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅲ级优等品钢筋混凝土  

钢承口管，其标记如下：  

DRC2200×2000GⅢAJC／T640  

4技术要求  

4．1原材料  

4•1•1水泥应采用标号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐  

水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性  

能应符合CB175、GB199、GB748、GB1344的规定。  

4•1•2集料应符合GB／T14684石8／TN685和6850204的规定。石子***大粒径不得大  

于管壁厚度的1／3，并且不得大于环向钢筋净距的3／4。细集料宜采用硬质中砂，  

细度模数MK为2．3－3．0。  

4•1•3混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB1596、  

JGJ28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB8076、GBJ119的规定；当掺用其他掺合料  

时，应符合其他相应标准的规定。  

4．1．4混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定。  

4•1•5钢材应采用一般用途低碳钢丝、普通低碳热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹  

钢丝，其性能应符合GB343、GB701或JC／T540的规定。  

4．2构造要求  

4．2．1混凝土强度  

制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于  

设计强度的90％。  

4．2．2钢筋骨架  

4．2•2•1环向钢筋的混凝土净保护层***小厚度：当管壁厚小于100mm时，应不小  

于15mm；当管壁厚度等于或大于100mm时，应不小于20mm。  

4•2•2•2钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm。  

4．2．2．3环向钢筋的按头处理，必须符合GB50204的规定。  

4•2•2•4钢筋骨架的环向钢筋间忠不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍。  

钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密缠1～2圈。  

4•2．2•5钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于4mm，根数不得少于6根，手绑骨架  

的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向  

钢筋端面保护层应为20mm±5mm。  

4．3外观质量  

4•3•1管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层  

的干缩裂缝不在此限）。  

4•3•2管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢孙承口管插口外表面必须  

平整。  

4．3．3在下列情况下，管子允许进行修补：  

a）管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度***大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻  

面的总面积不超过外表面的1／20，每块面积不超过100cm2。  

b）管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的1／20，  

每块面积不超过100cm2；  

d）合口缝漏浆深度不超过管壁厚度的1／3，长度不超过管长的1／3；  

c）端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表6规定。  

表６端面碰伤长度限值mm  

公称内径DN碰伤长度限值  

600￣90065￣80  

1000￣150085￣105  

1650￣2400110￣120  

2600￣3000125￣135  

4.4尺寸允许偏差  

4.4.1平口管尺寸允许偏差见表７。  

表７平口管尺寸允许偏差mm  

公称内径产品等级管子尺寸  

DN内径D0厚度h长度L  

优等品±4＋4＋15  

－2－10  

800￣900一等品±5＋5＋18  

－3－12  

合格品±6＋6＋20  

－3－14  

优等品±6＋6＋15  

－3－10  

1000￣1500一等品±7＋7＋18  

－4－12  

合格品±8＋8＋20  

－5－14  

优等品±6＋6＋15  

－3－10  

1650￣1800一等品±8＋8＋18  

－4－12  

合格品±10＋10＋20  

－5－14  

优等品±6＋6＋15  

－3－10  

2000￣2400一等品±8＋8＋18  

－4－12  

合格品±10＋10＋20  

－5－14  

优等品±8＋8＋15  

－4－10  

2600￣3000一等品±10＋10＋18  

－5－12  

合格品±12＋12＋20  

－6－14  

4.4.2企口管尺寸允许偏差见表８。  

表８企口管尺寸允许偏差mm  

公称内径产品等级管子尺寸企口尺寸  

DN内径厚度长度长度深度  

D0hLL1L2m＋sm＋s  

优等品±6＋6＋15±2±2±2±2  

－3－10  

1000￣1500一等品±7＋7＋18±3±3±3±3  

－4－12  

合格品±8＋8＋20±4±4±4±4  

－5－14  

优等品±6＋6＋15±3±3±2±2  

－3－10  

1650￣1800一等品±7＋8＋18±4±4±3±3  

－4－12  

合格品±8＋10＋20±5±5±4±4  

－5－14  

优等品±6＋6＋15±4±4±2±2  

－3－10  

2000￣2400一等品±8＋8＋18±5±5±3±3  

－4－12  

合格品±10＋10＋20±6±6±4±4  

－5－14  

优等品±8＋8＋15±5±5±2±2  

－4－10  

2600￣3000一等品±10＋10＋18±6±6±3±3  

－5－12  

合格品±12＋12＋20±7±7±4±4  

－6－14  

4.4.3双插口管尺寸允许偏差见表９。  

表９双插口管尺寸允许偏差mm  

公称内径产品等级管子尺寸接口尺寸  

DN内径厚度长度长度深度  

D0hLL1t2  

优等品±4＋4＋15±2  

－2－10  

600￣900一等品±5＋5＋18±3±1  

－3－12  

合格品±6＋6＋20±3  

－3－14  

优等品±6＋6＋15±2  

－3－10  

1000￣1500一等品±7＋7＋18±3±1  

－4－12  

合格品±8＋8＋20±3  

－5－14  

优等品±6＋6＋15±2  

－3－10  

1650￣180一等品±8＋8＋18±3±1  

－4－12  

合格品±10＋10＋20±3  

－5－14  

优等品±6＋6＋15±2  

－3－10  

2000￣2400一等品±8＋8＋18±3±1  

－4－12  

合格品±10＋10＋20±3  

－5－14  

优等品±8＋10＋15±2  

－5－10  

2600￣3000一等品±10＋8＋18±3±1  

－6－12  

合格品±12＋10＋20±3  

－5－14  

4.4.4钢承口管尺寸允许偏差见表10。  

表10钢承口管尺寸允许偏差mm  

公称内径产品等级管子尺寸接口尺寸  

DN内径厚度长度长度深度  

D0hLL2t1t2  

优等品±6＋6＋15±2  

－3－10  

600￣900一等品±8＋8＋18±3±1±1  

－4－12  

合格品±10＋10＋20±3  

－5－14  

优等品±8＋8＋15±2  

－4－10  

1000￣1500一等品±10＋10＋18±3±1±1  

－5－12  

合格品±12＋12＋20±3  

－6－14  

4.4.5管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的１％，并不得超过15mm；管子弯曲度的  

允许偏差为管子长度的0.3％。  

4.5管子物理力学性能  

4.5.1外压荷载  

外压载荷应不低于表５的规定。  

4.5.2内水压  

管子在规定的内水压力下允许有潮片，但不得流淌，其要求见表11。  

表11内水压检验指标  

内水压检验压力检验要求  

MPa优等品一等品合格品  

0.1完好，无潮片潮片面积小于总表面积潮片面积小于总表面积  

的2％的5％  

5检验方法  

5.1管子各部位尺寸及外观质量的测量  

5.1.1用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其  

平均值。  

5.1.2用精度为0.5mm的量具测量管子长度，取***小值为管子长度。  

5.1.3用专用测量工具或其他量具测量管内径及企口管承口工作面内径，测两个垂直  

位置的尺寸，管内径取***大值，承口工作面内径取***小值。  

5.1.4用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口  

管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取***大值。  

5.1.5用直角尺或特制量测量***大倾斜管端面的倾斜度。  

5.1.6用缝隙深度测定仪测量合缝浆缝隙深度。  

5.1.7用专门的直度偏差测量仪或用拉纡与直尺测量管子***大弯曲度。  

5.1.8用肉眼目测检查外观质量。  

5.2物理力学性能的测定  

5.2.1混凝土抗压强度  

混凝土抗压强度按照GB11837进行。  

5.2.2外压荷载  

管子外压荷载按照GB11836，用三点法进行外压载荷试验，外压荷载值应达到表５  

规定。  

当裂缝宽度达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的***大荷载值为破坏  

荷载。  

5.2.3内水压  

按GB11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。检验时，升压至  

0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观察管子表面渗漏情况。  

6检验规则  

6.1检验项目  

产品检验分出三检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝  

土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏差。混凝土  

强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压试验。  

6.2出厂检验  

6.2.1批量  

产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用  

随机抽样方法取样。不同管径批量数按表12划分。管子数量不足一批时也作为一个批量。  

表12出厂检验产品产品批量总数  

公称内径DN产品批量总数  

mm根  

600￣1350700  

1500￣2400650  

2650￣3000500  

6.2.2抽样  

6.2.2.1外观质量  

逐根检验管子外观质量。  

6.2.2.2尺寸  

从每批产品中抽样十根进行检验。符合某一等级的管子达七根，则视该批产品达到  

该等级标准；不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达该等级标准；当不符  

合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符合要求者为不合格。  

6.2.2.3混凝土强度  

混凝土强度检验每周不小于３次。每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检  

验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验；另一组进行出厂强度检验。  

当混凝土配合比、材料变更时，也应按上述规定作强度检验。  

6.2.2.4外压裂缝荷载及内水压检验  

从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一根进行外压  

裂缝荷载检验；另一根进行内水压检验。如某一项检验不合格，则允许再抽取二根进行  

复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合格。  

6.3型式检验  

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：  

a)新产品生产定型鉴定；  

b)结构、材料、工艺有较大改变时；  

c)产品停产半年后恢复生产时；  

d)国家质量监督机构提出型式检验要求时；  

e)每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表13规定时；  

f)产品进行仲载检验时。  

表13型式检验产品批量总数  

公称内径DN产品批量总数  

mm根  

600￣13504000  

1500￣24003000  

2650￣30002000  

6.3.2外观、尺寸及偏差检验：在产品中抽取十根，如其中有七根符合要求，该批产品  

为合格品；如不符合要求的管子超过三根，该批产品为不合格品。  

6.3.3在外观、尺寸及偏差检验合格的管子中抽取六根，其中三根作外压裂缝荷载及破  

坏荷载检验，另三根作内水压检验。  

6.3.4从管体中钻取芯样进行混凝土抗压强度检验。  

6.4判定规则  

6.4.1优等品  

符合4.3.1,4.3.2规定无缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许  

偏差、内水压检验符合优等品指标，外压荷载达到规定要求时，按优等品验收。  

6.4.2一等品  

符合4.3.1,4.3.2规定无缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许  

偏差、内水压检验项目中符合一等品指标者，外压荷载达到要求时，按一等品验收。  

6.4.3合格品  

外观质量有缺陷，但在4.3.3规定的允许修补范围之内的产品，混凝土抗压强度符  

合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品指标者，外压荷载达到  

规定等级要求时，按合格品验收。  

7标志、包装、运输与贮存  

7.1标志与出厂证明书  

7.1.1标志  

在管子外表面用打凹印或涂上防水油漆的方法清明标志，标志示例：  

标记  

生产厂名称────────────（严禁碰撞）  

生产年月日  

7.1.2出厂证明书  

凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容为：  

a)证明书编号；  

b)管子标记；  

c)产品规格及数量；  

d)外观及尺寸检验报告；  

e)混凝土抗压强度检验报告；  

f)物理力学性能检验报告；  

g)生产厂检验部门负责人及检验人员签章。  

7.2包装  

根据用户要求，可用昔绳或软织物包轧管子两端，以防止碰撞损坏管子。  

7.3运输  

管子在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。  

7.4贮存  

管子按接口型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，堆放层数一般应  

超过表14的规定。  

表14产品堆放层数  

公称内径DN600￣9001000￣13501500￣18002000￣3000  

mm  

层数4321  

附加说明：  

本标准由全国水泥制品标准化技术委员会提出并归口。  

本标准由北京市市政工程研究院、北京市市政设计研究院、北京市第三水泥管厂  

负责起草。  

本标准主要起草人：温颂申、许广存、王憬山、盛奕节、余科旺、杨长顺。  

本标准委托北京市市政工程研究院解释。  

洛阳典牛市政工程有限公司欢迎新老客户朋友前来咨询，咨询热线：186-3797-2221